通常回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解窯都遭遇過結(jié)蛋的困擾。所謂“結(jié)蛋”，是指熟料煅燒過程中粉料相互粘附形成的大于正常熟料結(jié)粒的大塊。有的水泥廠結(jié)蛋十分頻繁，結(jié)的蛋大小不等，接二連三，１年結(jié)蛋多達(dá)１００ 多次。大蛋直徑可達(dá)到２ｍ，幾乎占去了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一半空間。
（１）回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解窯結(jié)蛋的危害
①降低回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。大蛋在窯內(nèi)“卡死”滾不出來(lái)時(shí)，就只能停窯處理，即人工打蛋。處理一個(gè)蛋需要2-3ｈ，有時(shí)更長(zhǎng)。影響回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
②縮短窯襯使用壽命。大蛋在窯內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，由于與窯皮的摩擦容易使其脫落，進(jìn)而擠壓窯襯使其受到磨損，窯襯的使用壽命因此而縮短。
③影響冷卻機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。大蛋從窯頭掉到冷卻機(jī)上，容易砸壞冷卻機(jī)的部件而影響冷卻機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，如篦冷機(jī)的篦板和輸送鏈條時(shí)常被大蛋所砸壞。
④影響水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
（２）回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解窯結(jié)蛋的原因
①窯尾產(chǎn)生局部高溫使液相提前出現(xiàn)形成蛋核。窯尾溫度過高，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備很容易滾出大蛋。據(jù)某廠統(tǒng)計(jì)結(jié)蛋時(shí)的窯尾溫度確實(shí)比不結(jié)蛋時(shí)高。
②煤灰大量不均勻摻入生料易形成結(jié)蛋。由于煤灰中富含硫，如K2SO4 、Na2SO4 、CaSO4，煤灰在生料中的摻入也可能使生料在煅燒過程中液相開始出現(xiàn)的溫度降低而有利于大蛋的形成。在通常情況下，生料在煅燒過程中液相開始出現(xiàn)的溫度為1250℃左右，硫酸鈣、硫酸鉀、硫酸鈉和氯化物共同存在時(shí)，低共熔物的溫度可接近700℃。
③煤粉不完全燃燒產(chǎn)生結(jié)蛋。煤粉的不完全燃燒是結(jié)蛋的根本原因。煤粉在窯頭或分解爐中燃燒不完全時(shí)，會(huì)被帶到窯尾或較低級(jí)筒中去燃燒。煤粉的二次燃燒會(huì)產(chǎn)生局部高溫，使液相可能提前在窯尾出現(xiàn)并在生料粉表面鋪展開來(lái)，隨著窯的回轉(zhuǎn)而形成蛋核。溫度越高，液相的表面張力越小，液相越容易在生料粉表面鋪展，也就越容易形成蛋核。蛋核形成后隨窯向窯頭運(yùn)動(dòng)，由于離心力的作用使液相被摔向表層，再粘附生料粉而形成大蛋中間層，有時(shí)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)有后圈擋住大蛋，使其在窯尾來(lái)回滾動(dòng)而越長(zhǎng)越大，當(dāng)自身重力足以克服后圈阻力時(shí)，大蛋就滾向燒成帶，粘裹熟料粉形成大蛋表層，使蛋進(jìn)一步變大。
④回轉(zhuǎn)窯燃煤品質(zhì)差促進(jìn)大蛋形成。燃煤灰分高，熱值低，可燃性差，容易導(dǎo)致煤粉不完全燃燒，有助于促進(jìn)大蛋的形成。據(jù)某廠統(tǒng)計(jì)，使用高灰分的煤易結(jié)蛋。
⑤回轉(zhuǎn)窯設(shè)備操作不當(dāng)引起結(jié)蛋。有些水泥廠為片面提高入窯生料中碳酸鈣的分解率，分解爐用煤量過大，兩把火比例失調(diào)。分解爐用煤過多，而爐的空間有限，煤粉不完全燃燒具有極大的可能性。喂料量波動(dòng)大且劇烈時(shí)，很容易擾亂窯的熱工制度。由于操作的滯后特征，加減煤跟不上喂料量的變化，甚至出現(xiàn)斷料也不能及時(shí)減煤，也很容易導(dǎo)致煤粉的二次燃燒。火焰過長(zhǎng)，局部時(shí)間內(nèi)窯后溫度過高，出現(xiàn)液相，容易使窯內(nèi)結(jié)蛋。設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、煤粉細(xì)度粗等也容易導(dǎo)致煤粉的燃燒不完全，從而引起結(jié)蛋。
⑥回轉(zhuǎn)窯有害成分含量高引起結(jié)蛋。根據(jù)國(guó)內(nèi)外一些回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解窯結(jié)皮結(jié)蛋樣的分析得知，有害成分（主要是K2O、Na2O、SO3 ）是影響結(jié)皮結(jié)蛋的重要原因，結(jié)皮料有害成分的含量明顯高于相應(yīng)生料中的含量，有害成分能促進(jìn)中間相特征礦物的形成，而中間相是形成結(jié)皮結(jié)蛋的特征礦物（如鈣明礬石２CaSo４ • K2So４ ，硅方解石2C2S• CaSO4等）。
在水泥熟料的煅燒過程中，生料、燃料中的揮發(fā)性組分會(huì)在窯的高溫帶揮發(fā)出來(lái)，隨窯氣向窯尾運(yùn)動(dòng)，一部分冷凝在溫度較低的生料上而后再入回轉(zhuǎn)窯，再度從高溫帶揮發(fā)出來(lái)，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。一部分隨廢氣從最高級(jí)筒排出窯系統(tǒng)，經(jīng)過收集后重新入窯，構(gòu)成外循環(huán)。揮發(fā)性有害組分在生料中的循環(huán)富集，一方面可能使液相開始出現(xiàn)的溫度降低。另一方面，揮發(fā)性有害組分的循環(huán)富集和非揮發(fā)性有害組分（如MgO）含量高也可能使液相量增大，這些都有助于促進(jìn)大蛋的形成。
有害成分含量越高，揮發(fā)率越高，富集程度越高，內(nèi)循環(huán)量波動(dòng)的上極值越大，則特征礦物的生成機(jī)會(huì)越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性越大。
⑦生料配料方案不合理或均勻性差。配料方案不合理，硅率偏低使液相量偏高，物料容易結(jié)塊，入窯生料成分均勻性差，率值波動(dòng)大，喂料量的波動(dòng)等也易引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋。
⑧回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率對(duì)窯內(nèi)結(jié)蛋的影響。設(shè)備故障多，開停窯頻繁，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率低，窯內(nèi)熱工制度波動(dòng)大，造成窯內(nèi)部分物料未經(jīng)分解爐，直接由三級(jí)預(yù)熱器進(jìn)窯或由二級(jí)預(yù)熱器經(jīng)四級(jí)預(yù)熱器直接入窯，形成塌料現(xiàn)象，塌料機(jī)會(huì)越多，窯內(nèi)結(jié)蛋越容易。
⑨分解爐結(jié)構(gòu)不合理。我國(guó)水泥工業(yè)起步比較晚，較早設(shè)計(jì)的分解爐結(jié)構(gòu)比較落后，煤粉在分解爐中停留時(shí)間較短，這容易導(dǎo)致分解爐中煤粉的不完全燃燒，引起結(jié)蛋。
（３）防止結(jié)蛋的措施
根據(jù)大蛋的形成機(jī)理，為預(yù)防結(jié)蛋可采取如下措施：
①對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不合理的分解爐進(jìn)行改造，避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。擴(kuò)大分解爐的燃燒空間，延長(zhǎng)煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間以使煤粉在爐內(nèi)充分燃燒是減少或避免二次燃燒的一種較好的途徑，同時(shí)，應(yīng)放棄追求產(chǎn)量而不顧長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的思想。
②盡量不使用灰分高且熔點(diǎn)低的煤。若必須使用，也應(yīng)該粉磨細(xì)些。
③盡量限制原燃料中有害成分不超過一定數(shù)量。一般要求生料中R2O＜１％，C1－＜0.015％，煤中SO3＜3.5％。
④調(diào)整配料方案，建議采用“兩高一中”方案，即KH ＝0.88 ～0.90，SM ＝2.5 ～2.7，IM ＝1.5 ～１.7。
⑤采用生料率值控制系統(tǒng)，提高入窯生料成分的均勻性。原料最好設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)，生料均化庫(kù)應(yīng)提高均化效果。
⑥保持操作穩(wěn)定以使窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定。
