1、殼體內(nèi)徑 2600mm 長(zhǎng)度13200mm
2、順流布置 即物料流動(dòng)方向與產(chǎn)生的煙氣流動(dòng)方向一致。窯體傾角1.5度
3、回轉(zhuǎn)窯變頻調(diào)速：0.1-2.2r/min
4、傳動(dòng)方式 ：齒輪，單邊傳動(dòng)
5、主電機(jī)：30kw
6、窯內(nèi)溫度：850度-1200度，窯殼體表面溫度：180度
7、膨脹方式：線性兩端自由膨脹
8、設(shè)備總重量：約54.5噸
二、主要部件材質(zhì)
1、筒體 φ2.6×13.2m Q235C 板厚18mm(其中筒體高溫端800mm 304 板厚18mm)
2、輪帶 ZG310-570
3、齒圈 ZG310-570
4、托輪 ZG340-640
5、擋輪 ZG45Mn
6、傳動(dòng)小齒輪 40Cr
7、鋼底座 Q235-A
8、窯頭 Q235-A
9、冷風(fēng)套 0Cr25Ni20
10、密封裝置 Q235
11、魚鱗片 1Cr19Ni9Ti
12、外購(gòu)件：1）軸承 瓦軸 型式規(guī)格：22338C（舊3638）
2）變頻電機(jī) 型號(hào)YVF2-225M-6
3）減速機(jī) 型號(hào) ZSY315-56
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯》
JC333-2006HG-T20566-2011 化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)規(guī)定
四、技術(shù)要求
1）回轉(zhuǎn)窯托輪處墊板要求機(jī)加工，加工精度按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2）加工前內(nèi)部設(shè)臨時(shí)支撐，要求不變型。
3）所有鋼板表面（內(nèi)表面——外表面）需進(jìn)行噴砂處理，處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5,噴砂立即噴涂耐高溫漆（300度），要求二底二面。
4）支撐結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件（支撐框架和底座）噴涂結(jié)構(gòu)鋼通用標(biāo)準(zhǔn)型底漆和面漆。要求二底二面。
5）擋輪、托輪、大齒輪、小齒輪需要進(jìn)行熱處理，使得擋輪、托輪、大齒輪、小齒輪表面硬度達(dá)到HB170-192，并提供熱處理檢測(cè)報(bào)告。且保證在質(zhì)保期內(nèi)這些部位不會(huì)出現(xiàn)磨損、凹陷等質(zhì)量問(wèn)題，如出現(xiàn)由乙方在規(guī)定時(shí)間內(nèi)更換或處理達(dá)標(biāo)。
6）筒體變形度滿足相關(guān)法規(guī)或相關(guān)行業(yè)規(guī)定的要求，由于變形導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題由乙方在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理達(dá)標(biāo)。
7）鑄件缺陷不超過(guò)下列范圍的允許補(bǔ)焊：a)在同一端面上切鑿部分面各總和不超過(guò)該端面總面積的10%；b)在內(nèi)外圓表面上，切鑿部分面積的總和不超過(guò)該表面總面積的2%；c)在內(nèi)外圓表面上沿軸線方向總的切鑿寬度不超過(guò)工作寬度的10%；d)單個(gè)砂眼深度不超過(guò)厚度的20%，在1m范圍內(nèi)有數(shù)處砂眼、氣孔等缺陷時(shí)，仍以單個(gè)計(jì)算；e)裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)100mm,深度不超過(guò)20mm，數(shù)量不超過(guò)2條。
8）缺陷部分補(bǔ)焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后進(jìn)行熱處理，熱處理后，其補(bǔ)焊部分的硬度要求略低于鄰近母體金屬硬度，其差值不大于10%。
9）輪帶加工完畢后，應(yīng)將內(nèi)外圓直徑的實(shí)測(cè)值有鋼印打在輪帶側(cè)面上，并以油漆做外框標(biāo)志。
10）輪帶精加工完畢后，其工作表面不允許存在缺陷。
11）輪帶長(zhǎng)期存放時(shí)，不得豎立放置以防變形，起吊時(shí)應(yīng)防止加工表面受到損傷。
五、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)描述
回轉(zhuǎn)窯由前端板、筒體、驅(qū)動(dòng)及支撐機(jī)構(gòu)組成。
5.1回轉(zhuǎn)窯殼體
主體采用板厚18mm(無(wú)公差國(guó)際板）的Q235C鋼板卷焊而成。筒體高溫端長(zhǎng)800mm、厚t=18mm的304鋼板。對(duì)接焊縫需要相應(yīng)的焊材進(jìn)行處理，所有的筒體對(duì)接端面精加工處理，保證精度。
5.2 回轉(zhuǎn)窯支撐
回轉(zhuǎn)窯設(shè)有2組輪帶，材質(zhì)為鑄鋼，輪帶套在窯殼體上。
每個(gè)輪帶下設(shè)有2組托輪，托輪（寬240mm)比輪帶寬30mm,托輪軸承采用滾動(dòng)軸承。每個(gè)托輪組對(duì)應(yīng)兩個(gè)托輥，用于支撐回轉(zhuǎn)窯。托輪組裝在托輪軸和軸承座的機(jī)架上。
止推擋輪：1個(gè)。止推擋輪由鑄鋼制成。每給托輪有調(diào)節(jié)螺栓兩只、托輪架與托輪軸承座須做橫向腰形孔，以便調(diào)節(jié)托輪與輪帶的接觸面。
固定底座3個(gè)，用于裝配托輪組、擋托輪組和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.3止推擋輪
在前輪帶設(shè)有一組止推擋輪，是限制窯向下或向上竄動(dòng)時(shí)限位，擋輪只是起動(dòng)阻擋的作用，擋輪本身沒(méi)有動(dòng)力。止推擋輪由擋輪、軸、軸承等件組成。
5.4回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置主要由以下幾個(gè)部分組成：
1）驅(qū)動(dòng)電機(jī)
采用單邊傳動(dòng)，功率為30kw,變頻電機(jī)型號(hào)為：YVF2-225M-6
2）減速機(jī)
減速機(jī) 型號(hào)：ZSY315-56 應(yīng)滿足回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速0.1-2rpm的需要。
3）大小齒輪
大齒輪由兩件半齒圈經(jīng)螺栓聯(lián)接組成，大齒輪通過(guò)連接板與窯殼剛性連接，消除窯殼因 熱膨脹變形對(duì)大齒輪的影響。大齒輪材質(zhì)ZG45，小齒輪材料40Cr.
5.5 窯體密封
回轉(zhuǎn)窯的密封采用魚鱗密封，必須保證密封效果。
5.6地腳螺栓
地腳螺栓的長(zhǎng)度與直徑：M30*1000。材質(zhì)：4.8級(jí)，配套提供墊圈與雙鎖緊螺母。除地腳螺栓外窯上其余螺栓材質(zhì)要求8.8級(jí)。
5.7其他要求
窯頭：殼體外表面溫度：大約200度
本體：窯殼外表面溫度：大約180度
回轉(zhuǎn)窯建議冷卻供方，風(fēng)量：4200Nm3/h 風(fēng)壓：250mmaq
(由甲方采購(gòu)）
錨固釘由甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)，乙方負(fù)責(zé)焊接，錨固釘材質(zhì)0Cr25Ni20
5.8乙方供貨范圍及數(shù)量清單
|
序號(hào) |
名 稱 |
材質(zhì)規(guī)格型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
|
1 |
筒體部分（板厚18mm) |
Q235 304長(zhǎng)800mm |
套 |
1 |
|
2 |
風(fēng)冷夾套 |
0Cr25Ni20 |
件 |
1 |
|
3 |
端板（窯頭、尾）各1 |
ZGCr25Ni20；鵬飛集團(tuán) |
套 |
2 |
|
4 |
窯頭、窯尾密封連接件（含密封板、錐環(huán)，含緊固標(biāo)準(zhǔn)件、掛鉤及附件 |
1Cr18Ni19 碳鋼 |
套 |
2 |
|
5 |
擋輪裝置 |
ZG45Mn |
套 |
1 |
|
6 |
托輪裝置 |
ZG340-640 |
套 |
2 |
|
7 |
大齒輪裝置 |
ZG310-570 |
套 |
1 |
|
8 |
窯頭罩（端面厚度10mm) |
Q235 |
件 |
1 |
|
9 |
地腳螺栓、母、墊 |
|
套 |
1 |
|
10 |
傳動(dòng)裝置 |
ZG45 |
套 |
1 |
|
11 |
電機(jī)18.5Kw |
YVF2-200L-6 |
臺(tái) |
1 |
|
12 |
硬齒面減速機(jī) |
ZSY250-56 |
臺(tái) |
1 |
|
13 |
組裝工具（含斜度規(guī)、支撐塊） |
1套，鵬飛集團(tuán) |
套 |
1 |
|
14 |
連接標(biāo)準(zhǔn)件及其它附件 |
1套，鵬飛集團(tuán) |
套 |
1 |
|
15 |
擋磚板 厚度12
高度200 |
0Cr25Ni20 |
套 |
2 |
|
16 |
窯尾配對(duì)法蘭 |
|
件 |
1 |
5.9 乙方提供的資料
1）乙方向甲方提供操作說(shuō)明書兩套，合格資料1套，外購(gòu)件產(chǎn)品合格證1套，外購(gòu)產(chǎn)品說(shuō)明書1套（含材質(zhì)化驗(yàn)單）
2）交付設(shè)備時(shí)，乙方向甲方提供設(shè)備總圖和安裝圖紙各4套，托輪裝配圖、傳動(dòng)組裝配圖、擋輪裝配圖、密封裝置裝配圖各1套。
